玻璃的钻孔与切削

      新闻发布时间:2015-8-26新闻浏览次数:1608新闻作者:锦泰特种玻璃

    仪器玻璃、光学玻璃制品常常需要钻孔以满足使用的需要。钻孔的方法有研磨钻孔、钻床钻孔、冲击钻孔、超声波钻孔、水刀钻孔等。
    研磨钻孔时用铜或黄铜棒(大型的孔可用管)压在玻璃上转动,通过碳化硅等磨料及水的研磨作用使玻璃形成所需要的孔,孔径范围一般为3~100mm。
    钻床加工时用碳化钨或硬质合金钻头,操作与一般金属钻孔相似,孔径范围为3~15mm,钻孔速度比金属慢,用水、轻油、松节油冷却。
    超声波钻孔时利用超声波发声器使加工工具发生振幅20~50μm,频率16~30kHz的振动,在钻孔工具和玻璃之间注入含有磨料的加工液,使玻璃穿孔。采用超声波加工,精密度高,可以同时钻多孔,钻孔速度也快,可达每分钟数百毫米以上。
    冲击钻孔时利用电磁振荡器使钻孔凿子连续冲击玻璃表面而形成孔。如将160W的电池振荡器通上100V的电流,使硬质合金材料的凿子2000r/min左右,给玻璃面以6000次/min的冲击,只要10s的时间就可钻得直径2mm、深5mm的小孔。
    水刀是通过一高压发生系统,将水压增至300MPa通过一直径越0.2m的刚玉喷嘴,可生产速度800~1000m/s(约3倍音速)的水射流,将硬质研磨材料加入水中,可增强其切割刀,水刀钻孔就是利用水刀的切割能力在玻璃上进行钻孔。钻孔最小孔径为Φ1.5~Φ2.0mm,可在厚度20~30mm玻璃上钻孔。

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